微型單螺桿拉絲系統是一種常見的微納加工技術，用于制造微細型號和高精度零部件。該系統由螺桿、電機、控制器等組成，可以將金屬線材通過螺桿的旋轉運動進行拉伸加工。在微型單螺桿拉絲系統中，金屬線材首先經過預處理，包括表面清潔、對齊等步驟。然后，將其送入系統并固定在夾持裝置上。接下來，通過調節螺桿的旋轉速度和進給速度來控制拉絲過程。在拉絲過程中，金屬線材受到拉力，逐漸變細，并最終形成所需的微細型號。
1、設備準備：
在操作前，確保擠出機穩定連接至電源和供氣系統。
清理進料口和出料口，防止堵塞和雜質影響擠出效果。
檢查原材料質量，確保其符合實驗要求。
2、參數設置：
根據產品要求，在操作面板上設置合適的擠出溫度、進給速度和擠出壓力。
確保各參數達到設定值并且設備穩定后，方可進行下一步。
3、試運行：
預熱擠出機至設定工藝溫度，確保進料和出料口無雜質和堵塞。
觀察運行狀態和溫度變化，保證平穩運行和良好的溫度控制。
4、投入生產：
通過試運行后，加入原材料并調整進給速度和擠出壓力，確保加工效果。
觀察產品質量并及時調整參數，以保證生產質量。
5、關機操作：
停止供料并降低擠出參數至低檔位，逐漸減速至停機。
6、注意事項：
裝拆模具時應戴手套以防燙傷，安裝電熱偶時必須與電熱圈一一對應，并確保插入到位。
嚴禁低溫冷模開機，模具溫度需達到設定值方可開機。
